Keramische Schlauchrohr mit hoher Leistung im Transport von Schlamm aus dem Bergbau

Einleitung

Ein führendes Bergbauunternehmen hatte schwere Abriebs- und Korrosionsprobleme in seinem Schlammtransportsystem, was zu häufigen Schlauchfehlern, Ausfallzeiten und hohen Wartungskosten führte.Sie haben Keramik-ausgekleidete Schlauchrohre eingeführt, was die Haltbarkeit und die Betriebseffizienz erheblich verbessert.

Herausforderung

Extreme Abrasionen: Herkömmliche Gummi- und Stahlschläuche verschleiern sich innerhalb weniger Wochen durch scharfe Mineralpartikel enthaltenden Schlamm mit hoher Geschwindigkeit.

Chemische Korrosion: Säure- und alkalische Schlammzusammensetzungen zerstören Standardschläuche rasch.

Häufiger Austausch: Unplanmäßige Stillstände bei Schlauchwechseln verursachten Produktionsverzögerungen.

Lösung: Keramikschlauchrohr

Das Unternehmen wechselte auf Aluminium-keramisch ausgekleidete Schlauchrohre mit:

1. Ultraschwere Verschleißfestigkeit Alumina-Keramik (≥92% Al2O3) Leinwand widersteht starkem Abrieb.

2. Korrosionsbeständigkeit ️ Inertes Keramikmaterial widersteht saurer/alkaler Schlamm.

3. Flexibel, aber robust Verstärkte Außenschicht aus Gummi/Stahl mit Keramikfliesen zur Stoßbeständigkeit.

4. Verlängerte Lebensdauer ∙ 8 ∙ 10 mal länger als herkömmliche Schläuche.

Ergebnisse

1. 90% Verringerung der Ausfallzeiten Weniger Ersatz- und Wartungsstopp.

2. 60% geringere Wartungskosten Länglebigkeit reduzierte Schlauchbeschaffungsfrequenz.

3. Verbesserte Sicherheit ️ Kein plötzlicher Bruch, so dass das Risiko eines Verschüttens minimiert wird.

4. Höhere Strömungswirksamkeit ️ Glatte Keramikoberfläche reduziert Reibung und Energieverlust.

Schlussfolgerung

Das Keramikschlauchrohr erwies sich als kostengünstige, langfristige Lösung für den Transport von Schlamm, wodurch die Produktivität erhöht und die Betriebskosten gesenkt wurden.Zukünftige Anwendungen könnten sich auf die chemische Verarbeitung erstrecken, Bagger und Kraftwerke mit ähnlichen Verschleißproblemen.